定径水口是小方坯连铸用的耐火材料之一, 起控制钢水流量的作用。钢水均匀稳定地通过定径水口流人结晶器, 是保证连铸正常进行的必要条件因此, 定径水口必需具备良好的抗侵蚀性和热稳定性, 使用时不允许出现堵塞、脱落、开裂和扩径。定径水口扩径会导致流人结品器的钢水过多, 铸机被迫提高拉速而造成漏钢事故, 铸机往往因为定径水口扩径、炸裂或脱落而停浇。

在连铸发展初期, 连浇时间短, 使用山锆英石和氧化锆复合制成的普通锆质定径水口即可满足要求, 氧化锆含量为72%-85%。当连浇时间大于500min后, 由于锆英石与钢水中的某些成分反应并分解, 导致定径水口扩径, 普通锆质定径水口已不能满足使用要求。必须使用抗侵蚀性更好的由氧化错制成的定径水口, 氧化锆含量为93%-95%。氧化错定径水口耐侵蚀、热稳定性好, 可以实现多炉连浇, 提高铸机的效率, 降低生产成本 [1]  。

目前我国使用的普通锆质定径水口, 根据其生产工艺, 可分为全均质定径水口、直接复合定径水口、振动成型定径水口和镶嵌式定径水口四种。

1.全均质定径水口

全均质定径水口主要由锆英石和氧化锆按一定比例直接混合后, 经成型、干燥、烧结而制成烧成温度为1620-1650℃ 。其特点是组成、性能和结构比较均匀, 可靠性较好, 成本较高。

2.直接复合定径水口

为降低成本, 普通锆质定径水口可以做成直接复合型。水口本体由锆英石制成, 水口

定径端的内孔部位工作面由锆英石和氧化锆复合制成。复合部位的氧化锆含量为72%-78%。本体和复合部位同时成型, 一次烧成, 烧成温度为1620℃-1650℃。此种水口的成本比全均质定径水口低得多。由于水口本体和复合部位是同时成型和烧成, 复合部位在使用时不会脱落。但是, 由于氧化错在1100℃-1250℃会发生马氏体相变并伴有体积变化, 容易导致水口在使用时出现炸裂。因此, 生产这种水口必须使用稳定氧化错且含量不宜太高。由于稳定氧化错与错英石的热膨胀系数仍不一致, 水口在使用时还可能会出现开裂。

3.振动成型定径水口

振动成型定径水口由水口芯、水口本体和铁皮外壳组成。水口芯由锆英石和氧化错复合制成, 烧成温度与全均质水口相同, 水口本体为高铝料。该水口的制作方法是先将水口芯做好, 然后将水口芯、高铝料和铁皮外壳用振动加压的办法成型在一起。成型好的水口不用再烧结, 只需烘干此种水口具有成本低、水口芯不易脱落的优点, 缺点是长时间使用会因铁皮外壳熔化而漏钢。

4.镶嵌式定径水口

镶嵌式定径水口本体外套由高铝料制成, 水口芯由锆英石和氧化锆复合制成。水口本体和水口芯分别制作, 然后用耐火泥将二者粘结在一起。其特点是比全均质水口成本较低, 比

直接复合定径水口热稳定性好, 如果粘结不好, 长时间使用时会出现水口芯脱落。

5.锆质复合定径水口的性能

锆质复合定径水口工作面的性能：锆质复合定径水口的优点是生产成本较低、价格较便宜。在连浇时间小于500min时比较合适。但是此类水口存在明显的缺点, 即在使用时由于锆英石与钢水及钢水中的夹杂物从反应而分解, 生成非常细小的氧化锆和多元液相, 反应生成物很容易被钢水冲走。因此, 普通锆质复合定径水口存在扩径问题。尽管提高水口中的氧化锆含量可以减慢水口的扩径速率, 但不能从根本上解决问题 [2]  。

技术工艺，是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。随着我国定径水口市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发 必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外定径水口生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。　通过参考大量专利文献对定径水口的工艺技术进展做了系统介绍，通过详细的调查和权威技术资料及相关情报的收集，为客户提供了定径水口产品核心技术应用现状、技术研发、工艺设 备配套、高端技术应用等多方面的信息，对于企业了解各类定径水口产品生产技术及其发展状况十分有益。　商业应用前景部分从定径水口产品的应用领域、下游产品、国内外生产现状、国内潜在生产厂家、国外生产厂家及规模、国内外产量走势、市场状况及预测、供需状况分析及预测、国内 需求厂家及联系方式等诸多方面对定径水口产品市场状况及发展方向做了详细论述，可作为定径水口产品深加工技术发展趋势导向的重要决策参考。

普通错质定径水口在连浇时间较短时, 可以满足使用要求连浇时间, 则需使用氧化错定径水日如果连浇时间, 则必需使用氧化错陶瓷定径水口或快速更换定径水口装置。定径水口扩径是由于错英石和氧化错中的稳定剂与钢水中的某些成分或夹杂物反应而造成的 [3]  。